弟一、經過數據檢測

到現場由檢測人員收集廠房結構的相關數據，例如長度、寬度、高度、混凝土強度、粉刷層厚度等，然后使用相關的電腦程序(如PKPM)進行建模剖析計算，從而獲得出該廠房承重才能和巨細。這種方法是現在大部分廠房檢測單位所選用的方法，它工作量較小，費用較低，并且實用性比較強。

第二、房屋檢測承重試驗

這種方法一般被使用與特別職業里，對廠房，樓層承重有較為嚴格要求的檢測過程中，例如銀行保險柜放置區域的檢測。這種檢測方法比較雜亂，它需求在樓板底部設置觀測點，需求將水泥，沙袋等平等荷載等重量疊加觀測樓板和梁的變形狀況，直到變形值挨近規則規模的zui大答應變形值停止，可是這種試驗會對承重結構有較大的損害，基本上不建議運用這種試驗。

不同的廠房具有的不同的結構和工況，其載重才能也不同，這就需求用不同的廠房承重檢測方法進行檢測。

廠房承重檢測的檢測內容主要針對建筑物的承重結構系統、結構布置和支撐系統、圍護結構系統三個組合項目進行廠房承重檢測;

進行廠房承重檢測前首先先要弄明白廠房的結構形式;通過對現場勘查確定設備的尺寸、重量、運行荷載及布局，了解廠房布置設備區域的使用荷載是否滿足原設計要求，查看結構布局是否合理，構件傳力是否直接，在通抽取部份混凝土構件芯樣送第三方檢測單位試壓獲取混凝土強度數據，并以計算機建模復核驗算樓板承重能力。

在檢測新增設備區域時要留意是否產生裂縫，并分析裂縫產生的原因及是否對結構造成危害;根據檢測房屋結構材料力學能、按現有荷載、使用情況和房屋結構體系，根據檢測結果、原設計圖紙，國家規范等，建立合理的計算模型，驗算房屋現有安全使用能力并復核其結構措施，嚴謹編寫房屋安全鑒定報告書;并通過對該廠房的承重檢測進行等級評定，結合設備的重量信息參數等提出合理的生產設備擺放意見。

廠房承重檢測內容：

1、調查廠房建造信息資料。包括：查閱工程地質勘察報告、設計圖紙、施工記錄、工程竣工驗收資料，以及能反映廠房建造情況的其他有關資料信息;

2、調查廠房的歷史沿革。包括：使用情況、檢查檢測、維修、加固、改造、用途變更、使用條件改變以及災害損壞和修復等情況;

3、檢查核對廠房實體與圖紙(文字)資料記載的一致性;

4、檢查廠房的結構布置和構造連接及結構體系;

5、檢查測量廠房的傾斜和不均勻沉降;

6、調查廠房現狀。包括：建筑的實際狀況、使用情況、內外環境，以及目前存在的問題;

7、調查廠房今后使用要求。包括：廠房的目標使用期限、使用條件、內外環境作用等;

8、抽樣或全數檢查測量承重結構或構件的裂縫、位移、變形或腐蝕、老化等其他損傷，采用文字、圖紙、照片或錄像等方法，記錄廠房主體結構和承重構件損壞部位、范圍和程度及損傷性質;

9、根據結構承載能力驗算的需要，抽樣檢查結構材料的力學性能;

10、必要時可檢測結構上的荷載或作用;

11、必要時應補充勘察工程地質情況;

12、必要時可通過荷載試驗檢驗結構或構件的實際承載性能;

13、當有較大動荷載時應測試結構或構件的動力反映和動力性能。

1產對斷樁的原因

泥漿與水泥砂漿混合物隔開了灌注樁的上下段的混凝土，造成混凝土變質或截面受損成為斷樁。如不對斷樁作妥善處理，造成樁不能使用，這在施工過程中是很嚴重的質量問題。要十分注意，在灌注時防止斷樁。常見斷樁的原因有以下幾種：

①導管埋設深度達不到設計要求，長時間的灌注對混凝土流動性的影響較大，繼續灌注的混凝土沖破表面逐漸上升，直至將表層包裹覆蓋形成樁身夾泥或斷樁。

②在灌注期間，導管猛地向上提升造成卡管，此時多通過抖動導管的方式來促使混凝土下降，導管埋深變淺，但并未提離混凝土表面，致使泥漿混入，出現樁身夾泥的現象。如果導管提離混凝土面太大，就會導致斷樁。

③灌注過程中，由于卡管或漏水問題而必須拔出導管進行處理，這也是斷樁形成的一個主要原因。

④因前期測深不準，灌注時將沉積于混凝土面上的濃泥漿中的泥塊誤認為是混凝土，致使觀測到的混凝土高于混凝土實際高度，致使提升導管時導管因埋深較淺而出現斷樁。另外，拆卸導管時若尺度把握不準，也可能出現類似的問題。

⑤灌注過程中現場突然停電，或因暴雨天氣、機械故障必須中斷灌注，且中途長時間停頓，必須將導管提離混凝土面導致斷樁。

⑥灌注期間孔壁突然坍塌造成斷樁。

⑦灌注樁基礎前，泥漿比重和含砂率超出設計要求，或泥漿粘度不達標，致使灌注時砂漿大量沉降，縮短了導管在漿體中的埋深而導致斷樁。

⑧灌注時混凝土離析影響了強度的形成，甚至造成斷樁。導致混凝土離析的原因主要有三方面：

1)、是用于樁體灌注的混凝土在灌注前已存在離析現象;

2)、是灌注時導管突然進水，致使水泥與骨料離析;

3)、是灌注階段導管埋深達不到灌注要求，首批澆筑的混凝土離析后未經處理便繼續澆筑，致使離析的混凝土留在樁體內，澆筑后極易形成斷樁。

2對斷樁的預防措施

對于可能產生斷樁的事故，制訂有效的預防措施，應做好預防工作，灌注前認真檢查灌注流程和人機配備，開工后參照操作規程按部就班的進行灌注。

1、檢查樁截面抗拉強度，嚴格控制材料質量和用量，確保截面設計強度。

①橋涵的設計并非全部出自專注的設計單位。橋涵設計中極少考慮凍脹力對樁身強度的影響，這在中小橋涵設計中極易被忽略。

②配比實際標號一般應超出設計標號10%～15%，每m3混凝土用量一般不低于350kg。

③嚴格控制成樁質量。開工前，提前測驗橋涵施工所用鋼筋材料的力學性能，禁止采用劣質鋼筋施工，對于需要的焊條級別，鋼筋的焊接工藝，一定要按規范去實施，堅持標準。

2、為混凝土施工的連續性，嚴密施工組織設計。樁灌注開工前，仔細檢查人員、機械設備是否到位，開工后盡量一步灌注到位，嚴格把控成樁質量。

①導管的分解長度不能超過導管的提升高度，而且拆裝搬運要簡單方便，下端可加長到4～6m，而中節一般為2m左右。各節內徑應大小一致，管內壁偏差不大于±2mm，光滑、順直、無局部凸凹，盡量在15分鐘以內完成導管的拆卸，灌注一經開工就必須一步到位，中途停止會引起質量事故。

②灌注時為了使混凝土保持較好的流動性，宜采用卵石適宜粒徑為0.5～3.0cm的骨料灌注，而且必須將塌落度控制在18～22cm，至少預留5h完成混凝土初凝，確保zui大粒徑不超過4.0cm。如有必要，可添加適量的外加劑以延長初凝時間。

③導管在混凝土中的zui大埋深為6m，通常是大于lm小于2m，埋深過淺會出現離析或斷樁等質量問題，埋置過深會對混凝土下降形成更大的阻力，而且也會影響導管提升速率。

3、增設隔水設施，以防導管或底口進水。

①灌注開工前，先通過實驗檢測導管的承壓能力和接頭抗拉能力，及時修補破裂的焊縫，以確保接頭嚴密。

②計算首批混凝土的灌注量，以確保整個灌注過程良好接洽，嚴格控制導管埋深的同時又要將導管充滿。

4、防止坍孔。施工時指派專人觀測水位變化情況，因河流汛期，觀察護筒四周是否滲水，認真量測河流水位升降數據。水位的變化對水下鉆孔樁施工的影響非常大。若水位差明顯降低，必須盡快補救，確保孔內水頭高度始終符合施工要求，施工時孔口不宜大幅度震動，孔附近的承重也應該盡量減小。

5、多余澆灌及接樁。為提高樁頂灌注質量，當樁頂達到設計標高后應該繼續灌0.5～1m，待混凝土初凝后終凝前，多余的樁頂保留30cm，其余的部分全部挖除。在接樁或承臺施

前將多余的30cm樁頂鑿除并用清水徹底沖洗，之后開始接樁施工。

3常用處置方法

1、 原位復樁 通過超聲波檢測到斷樁后盡快徹底清理，以便在原位復樁。要在原位澆筑一根新樁難度不小，而且需要付出雙倍的灌注成本，施工周期長，因此在具體的施工活動中可參照當地的地質特點、缺陷點的數量和樁體的重要程度有計劃的應用。

2、 接樁

2.1 濕接樁法 因嚴重堵管造成斷樁時，在灌注過程中適用濕接樁，已澆筑的混凝土尚未初凝之時，在導管拔出并徹底清理后可通過測錘量測其頂面位置，根據測量數據，通過計算可得到漏斗及導管的容積，當導管下沉到距離已澆筑混凝土頂面10cm的部位再加球膽。灌注過程中應實時觀測漏斗內混凝土頂面的位置，在混凝土從漏斗下落直至將導管填滿的瞬間，把導管壓入已澆筑混凝土頂面之下，接樁施工隨即完成。

2.2 干接樁法 澆筑樁體混凝土時，因各種原因中途停頓而未繼續澆筑，由此形成的半截樁可進行干接樁。接樁方法因半截樁樁徑及其混凝土面所在地下水位而異：

①當混凝土面的高度小于地下水位的高度，并且斷面距孔口較深，樁徑過大時，可應用樁芯鑿井的方法處理。

②當混凝土面處地下水位以上時，可以采取挖孔的方法，直接挖到混凝土面，鑿毛清洗后直接灌注。應注意開挖時遇到不穩定地層應進行人工護壁。

③當混凝土面處于地下水位以下時，如果斷面位置距孔口不太深時，可以采用挖孔與井點降水相結合的方法處理。

3.3 樁芯鑿井法 樁芯鑿井法施工周期長。施工過程中，若個別樁水位居高不下，便更難以處理，zui終可能因工期延誤或質量不達標使施工方蒙受經濟損失。在缺陷樁中心邊降水邊采用風鎬鑿一直徑為80cm的井，這種方法說起來容易做起來難，深度zui好超過缺陷部位，然后封閉清洗泥沙，將鋼筋籠吊放到認可位置，用挖孔混凝土施工法灌注膨脹混凝土。

3.4 糾偏法 糾偏法的應用條件是：

1)、短樁;

2)、樁身傾斜但是依然完整未斷裂。

出現這兩種情況后可通過千斤頂對樁體進行糾偏復位。

3.5 補送結合法 采用分節連接打入樁，當逐根沉入時，打設質量達不到設計要求的接樁的連節點可能會脫開，脫樁后可通過送補結合法進行處理。復打存在質量疑點的樁，樁體下沉后將松開的接頭頂緊，使其具有豎向承載力;其次，補設的樁體zui好是完整的，全長的，一方面可補足整個基礎的豎向承載力，同時地震荷載的承載能力會有所改善。

3.6 二次成孔法 灌注階段，如果孔內混凝土灌注高度不高，斷樁后可及時將鋼筋籠從孔內提出，再通過沖擊鉆進行二次鉆孔，徹底清孔后重新吊放鋼筋籠繼續灌注;如果孔內混凝土灌注高度較高，中斷時間過長，鋼筋籠無法在混凝土初凝后拔出，可先加固孔口，在孔口周圍布置鋼圈梁，將灌注樁鋼筋接長后一根一根地焊接在鋼圈梁上，繼而通過千斤頂抬高鋼圈梁，使鋼筋承受向上的拉力。由已灌注的砼錨固斷樁的鋼筋籠下部，由孔口圈梁反向錨固上端，同時對其施加向上的拉力，使鋼筋籠成為雙向約束的導管。為避開了剪不斷、打不爛的鋼筋，應根據沖擊鉆的型號和直徑選用恰當的沖擊鉆錘，從鋼筋籠內部穿心鉆進。這樣一來，鋼混一體化的斷樁處理便轉化成了在低強度的砼中的鉆進施工，已澆筑的混凝土與鋼筋被徹底分離后進行二次澆筑成孔。

3.7 注漿法 在橋涵施工中，zui常見的一種斷樁處理方法是注漿法。相較于上述幾種樁體施工方法而言，注漿法雖然方便快捷、成本低廉，但灌注質量沒有保障。使用注漿法時，為查明斷樁的具體位置，先用小型鉆機沿樁身鉆一探孔，可采用樁內注漿法或者樁外注漿法根據斷樁的位置處理。

3.8 擴大承臺法 原有的樁基承臺平面尺寸由于以下三種原因，滿足不了構造要求或基礎承載力的要求，而需要擴大樁基承臺的面積。

①考慮樁土共同作用。當單樁承載力不達標時，必須擴大承臺同時考慮樁與天然地基共同分擔上部結構荷載。

②樁位偏差大。原有的承臺平面尺寸與現實要求不符，需要擴大承臺。

③樁基質量達不到設計要求，可考慮增設抗震地梁以提高結構的抗震能力。另外，可將的樁基承臺連成整塊，以提高樁基整體的承載力，防止樁基承臺發生不均勻沉降。