其方法主要是根據金屬材料的極限強度地與其硬度存在一定的相關性的原理建立起來的一種非破損檢測方法，對設計上要求全焊透的二級焊縫和設計上沒有要求的鋼材等強對焊拼接焊縫的質量。從zui初引進儀器到拔出儀的自主研發成功，應考慮下列因素對地基基礎:結構構件構成危險的影響，

一、工藝流程

定位放線→→基層處理→→鋼件處理→→運輸→→預貼→→固定焊接→→封縫→→試壓→→配膠→→灌注→→檢驗→→刷漆→→掛網抹灰。

二、施工方案

1、定位放線：嚴格按照圖紙要求及現場實際情況放線，輪廓線每邊外擴3㎝，以防止粘貼部分被污染。

2、基層處理：將砼面打磨，去除表面油污、突起部分，柱、梁的角部要進行倒角處理(打磨出圓角)，凹陷特別大的部位要用修補膠填平，然后再進行打磨處理。

3、鋼件處理：角鋼、鋼板等材料盡量在下料場地集中進行，下料尺寸一定要結合現場構件尺寸，防止將構件尺寸弄錯，造成工料浪費。下料完畢后進行打磨處理，直至露出金屬光澤為止，打磨紋路要與受力方向垂直。處理完的鋼件表面不得有油污、銹蝕存在。處理完的鋼件編號分類碼放整齊，避免雨淋。

4、吊裝運輸：結合現場實際情況進行吊裝，大件鋼件不能整體運進施工現場的，應按規范要求斷開，到現場后再拼接焊好，然后進行安裝。

5、預貼：將處理好的鋼件貼在要求預定的部位，如果構件之間不滿足搭接要求，應進行修改矯正，直到達到要求為止。

6、固定焊接：將鋼構件用臨時卡具固定住，用電焊點焊固定。然后焊接。焊接材料要符合圖紙要求，焊縫沒有夾渣、咬邊、未焊透等焊接缺陷，焊縫外觀表面平整，焊縫尺寸達到設計要求。焊接經檢查合格后進行封縫。

7、封縫：用封縫膠封縫，每隔1米左右放置一根注膠管，注意在跟部一定要放一根注膠管，在頂部一定要放一根出氣管。將封縫膠一定要壓嚴實，防止注膠時泄露，造成工料浪費。

8、試壓：將注膠管接通壓縮空氣試壓，試壓壓力不要過大，可用肥皂水檢測，如果沒有漏氣現象，則可進行下道工序。

9、配膠：灌注膠配比為A:B=2:1,30kg/組，25℃時的可操作時間約為45-60min，每次配膠量不宜過大，以在可操作時間內用完為宜。將配制好的膠放入注膠罐中。

10、灌注：給注膠罐通以一定的壓力，使膠慢慢從底部向上流，直至注滿整個型鋼空間。注意注膠時壓力不宜超過0.2~0.3Mp，膠剛從出氣孔流出時，不應馬上停止注膠，而應用較小的壓力維持一段時間(5分鐘左右)。

11、檢驗：灌注膠固化后(完全固化需3-7天)進行檢驗，檢驗采用小錘敲擊法，空鼓率小于5%為合格。

12、刷漆：將鋼件表面除銹，均勻涂刷防銹漆兩遍，按照防火等級要求涂刷防火漆。

13、掛網抹灰：如有特殊要求，如掛網抹灰，則按此要求執行。掛網前先涂一層界面劑，然后固定好鋼絲網，按規定要求配制灰漿，分層壓實。